近年來(lái)，新能源汽車行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，鋰的市場(chǎng)需求進(jìn)一步增加，那鋰資源的制取也愈發(fā)受到關(guān)注。很多朋友都想知道，究竟是怎么從礦石中制取鋰資源的。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

　　首先是是石灰石焙燒法；這種方法是將石灰石與鋰云母按一定的質(zhì)量比混合，通常的比例是1：3，然后把混合料送入球磨機(jī)研磨到一定的細(xì)度，再經(jīng)800~900℃高溫焙燒后浸出，得到含鋰溶液。石灰石法的實(shí)用性強(qiáng)，幾乎適用于所有的鋰礦物，但它蒸發(fā)能耗大，鋰回收率低，而且產(chǎn)生的渣料也比較多。

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

　　再者呢就是硫酸法：它的工藝流程是將鋰礦石在950-1100℃下焙燒，使其結(jié)構(gòu)疏松，再經(jīng)球磨后與過(guò)量硫酸混合，在回轉(zhuǎn)爐中250℃-300℃下焙燒溶解，水浸后得粗硫酸鋰溶液，經(jīng)凈化、沉鋰、蒸發(fā)濃縮后獲得碳酸鋰產(chǎn)品。浸出液鋰濃度高，回收率高，是當(dāng)前比較成熟的提鋰工藝。

　　最后是硫酸鹽法：將鋰輝石精礦與硫酸鉀在一定溫度下混合燒結(jié)，經(jīng)一系列物理、化學(xué)反應(yīng)后，硫酸鹽中的鈉、鉀等與鋰云母中鋁硅酸鹽和靠邊的鋰離子發(fā)生高溫置換反應(yīng)將鋰置換出來(lái)，轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸鋰，再用水或稀酸浸出后過(guò)濾，將鋰提取出來(lái)。相較于前兩種方法呢，這種方法就沒(méi)有那么主流了。

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