細(xì)碎顎式破碎機(jī)使用手冊(cè)
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一、機(jī)器的用途
本顎式破碎機(jī)適用于中小型礦山、、建材、筑路、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè),細(xì)碎給料粒度不大于210毫米的礦石和巖石,被破碎物料抗壓強(qiáng)度不超過250公斤/平方厘米
二、規(guī)格與性能
1、進(jìn)料口尺寸 150/750mm
2、大進(jìn)料料度過 120mm
3、排料口調(diào)整范圍 10-----40mm
4、偏心軸轉(zhuǎn)速 320mm0
5、處理能力 8__35t/R
6、電動(dòng)機(jī) 型號(hào) Y160L---4
功率 15km
轉(zhuǎn)速 1450rpm
7、機(jī)器外型尺寸 長(zhǎng) 1215mm
寬 1584mm
高 1025mm
8、機(jī)器重量(不包括電動(dòng)機(jī)) 2900kg
破碎機(jī)的處理能力受多種困素的影響,諸如:給料的性質(zhì)、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等。本機(jī)標(biāo)定的處理能力以破碎干的中等硬度的巖石,堆比重為1.6為準(zhǔn)。
三、工作原理與結(jié)構(gòu)征
本機(jī)與中粗破碎機(jī)類同。主要由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、固定顎板、活動(dòng)顎板、調(diào)整座等零件組成電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶經(jīng)槽輪驅(qū)動(dòng)偏心軸,使動(dòng)顎板往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而將進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料予以破碎, 經(jīng)破碎的物料借自重由排料口排出。
固定顎板借壓緊螺栓緊要機(jī)架前墻上,活動(dòng)的顎板則借肋壓條壓緊要?jiǎng)宇€ 上,當(dāng)顎板磨損后(通常下端磨損較甚)可倒后繼續(xù)使用。
肘板除起支承動(dòng)顎 ,使用按一定運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)行外,當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時(shí),起保險(xiǎn)作用,即通過自身斷裂,切斷載荷,保護(hù)其他零碎件不受損
調(diào)整座可在機(jī)架兩側(cè)的滑槽上前后移動(dòng),調(diào)整座及機(jī)架后墻間有一組調(diào)整墊片。調(diào)整座調(diào)節(jié)后借契壓緊,調(diào)整螺栓頂開調(diào)整座,改變墊片厚度可調(diào)整排料口寬度,獲得產(chǎn)品所需粒度。
拉緊彈簧裝置是用來顎板式破碎機(jī)整個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊密切結(jié)合,保持部分地平衡在動(dòng)顎與肘板工作時(shí)產(chǎn)生的慣性力。破碎機(jī)工作時(shí)彈簧頂壓力不宜過大,只要能消除肘板
與動(dòng)顎、調(diào)整間沖去響聲即可。
四、安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
本顎式破碎機(jī)由制造廠配后成臺(tái)供應(yīng),用戶收到后,應(yīng)仔細(xì)檢查,以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。
機(jī)器安裝,調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意:
1、由于本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大,故建義將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上,為了減少振動(dòng)、噪聲對(duì)附建筑物的影響。在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板、橡皮帶和其它緩沖材料。
2、基礎(chǔ)的高度、深度和平面積應(yīng)按土質(zhì)條件,單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。機(jī)器的安裝尺寸可參照。
3、基礎(chǔ)的排礦槽要鋪一層金屬板。并且有足夠 的傾斜角度(好大于50度),以免阻礙碎裂全產(chǎn)口順利排出。
4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整時(shí)應(yīng)松開鐵塞1 1和拉緊彈簧,利用調(diào)整螺栓開調(diào)整座,插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片,然后退回調(diào)整螺栓,調(diào)整座顎自重的作用,將墊片組壓攏起并調(diào)整彈簧壓力,以確保機(jī)器工作時(shí),使用肘板與板座緊貼,注意彈簧的預(yù)壓力不宜過大,以不發(fā)生機(jī)件敲擊聲即可。
5、機(jī)器安裝調(diào)整完后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
空載試車
(1)連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)2小時(shí),軸承溫不超過30℃
(2)所有緊固件應(yīng)牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。
(3)飛槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(4)所有摩擦部位無損傷、掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常響聲。
(5)調(diào)整裝置應(yīng)能保征20—80 mm排料口的調(diào)整范圍。有載試車:
(1)破碎機(jī)不得的周期性或顯有名的沖擊聲。
(2)大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
(3)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8不時(shí),軸承溫長(zhǎng)不超過30%
(4)破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品料度應(yīng)答設(shè)主規(guī)定。
(5)調(diào)整每座架滑槽無明顯竄動(dòng)。
五、使用與維護(hù)
1起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
(1)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,肘板的連接處是否有足夠潤滑脂。
(2)仔細(xì)檢查所有緊固是件是否完好緊固。
(3)仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶是否良好的若發(fā)現(xiàn)象時(shí),若發(fā)現(xiàn)有破壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí),應(yīng)用布將其擦除。
(4)檢查破碎腔內(nèi)礦石或雜物、若有礦石或雜物時(shí),則必須清理干凈,以確保破碎空載起動(dòng)。
(5)檢查防護(hù)裝置是否良好, 發(fā)現(xiàn)有了不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及排除。
(6)檢查調(diào)整螺栓是否退回,墊片給是否還壓緊,契機(jī)是還拉緊。
(7)檢查活動(dòng)顎板與固定齒尖與齒谷是否相對(duì),活動(dòng)顎板兩側(cè)是否留有空隙,嚴(yán)禁與邊護(hù)板磨擦。
2、起動(dòng)
(1)經(jīng)檢查,證明機(jī)器各部分情況很好,始可起動(dòng)。
(2)本機(jī)分允許在無載荷情況下起動(dòng)。
(3)起動(dòng)時(shí),必要用鈴或信號(hào)先預(yù)告。
(4)起動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明和排除不正常情況后,方可重新起動(dòng)破碎機(jī)。
3使用
(1)破碎機(jī)正常動(dòng)轉(zhuǎn)后,方可始投料。
(2)待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料,以免單邊過載或受過載或承受過載荷。
(3)正常工作情況時(shí),軸承溫度不超過30,高溫度產(chǎn)得超過70,超過上述溫度時(shí),應(yīng)立即停車,查明原因并加以消除后。
(4)停機(jī),如因破碎腔內(nèi)物料完全排除后,方可停用電動(dòng)機(jī)。
(5)破碎時(shí),如因破碎腔內(nèi)排除阻塞而造成停車,應(yīng)立關(guān)閉電動(dòng)機(jī)物料后排除,方可再行起動(dòng)。
(6)顎板一端磨損后,可調(diào)頭使用。
(7)破碎機(jī)使用一段時(shí)間后,應(yīng)將緊定村套重新擰緊以防由于緊定村套松動(dòng)而且生對(duì)機(jī)器的損傷。
潤滑
(1)經(jīng)常注意并授課時(shí)做好摩擦面的潤滑工作,可確保機(jī)器的正常盍和延長(zhǎng)設(shè)設(shè)備的使用壽命。
(2)本機(jī)采用的潤滑脂應(yīng)根椐使用地點(diǎn)。氣溫條件決定,一般情況下采用鈣納基潤滑脂。
(3)加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右,第3---6月更一次,挽油應(yīng)用清潔的汽油或煤油清洗軸承。
(4)機(jī)器開動(dòng)前,肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
六、安全技術(shù)
本機(jī)操作人員,經(jīng)安全技術(shù)教育,方可操作。
嚴(yán)禁要運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器窺視。
嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)對(duì)機(jī)器作任何調(diào)節(jié)調(diào)整、清理或檢查工作。
嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)軒作手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪運(yùn)挪移礦石。
電器設(shè)備應(yīng)接地,遇、電線應(yīng)可靠對(duì),并裝在蛇皮管內(nèi)。
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