隨著經濟的不斷發(fā)展，對建筑物提出了更高的要求。從多層建筑發(fā)展到高層建筑甚至到目前的超高層建筑，從簡單的構筑物到現(xiàn)在的大型構筑物，無不反映了建筑技術的飛速發(fā)展。大體積混凝土是現(xiàn)代工程建設中一種重要的結構形式，大體積混凝土的水化熱是近年來人們比較關注的問題，對于建筑物和橋梁的基礎、橋墩等大體積混凝土需要考慮水化熱引起的溫度應力，溫度應力引起的裂縫具有裂縫寬，上下貫通的特點，因此對結構的承載能力、防水性能、耐久性能等都會產生很大的影響。本文結合北京北京CBD核心區(qū)Z13地塊商業(yè)金融項目底板的澆筑，討論對大體積混凝土的質量控制。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

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原材料選擇原則及控制

1.1水泥的選用

　　綜合考慮其水化熱和水泥活性，以及因水泥品種所導致的摻合料可能的最大摻量。普通硅酸鹽水泥單位體積水化熱較高，但其活性也高，單方混凝土的水泥用量較少，所以水泥的選用應綜合考慮，使得總水化熱降到最低。

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1.2外加劑的選用

　　優(yōu)選減水率較高的聚羧酸高性能減水劑，以降低混凝土的用水量，從而降低混凝土的水膠比，可有效減少水泥用量和膠材用量，降低總的水化熱值。此外，適當使用混凝土的緩凝技術，應用緩凝外加劑，還能降低水化熱的釋放速度，延長混凝土的凝結時間，使水泥水化熱緩慢釋放，以降低水化熱峰值，并推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，從而達到減少混凝土內外溫差的目的，減小因此產生的裂縫，還能有效地預防冷縫產生。

1.3摻合料的選用

　　應優(yōu)先選用水化熱較低，需水量小，對混凝土后期強度貢獻較大的摻合料。需水量小的摻合料，能降低單方混凝土的用水量，從而降低單方水泥用量；使用粉煤灰和礦粉雙摻，可替代部分水泥，降低水化熱，提高后期強度，增加混凝土的流動性，提高混凝土密實度。改善界面過渡區(qū)結構，能夠和水泥水化產物發(fā)生二次反應，提高抗Cl-滲透力，從而提高混凝土的耐久性。

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