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摻和料對混凝土性能影響的試驗研究(四)

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  摻和料可以改善混凝土工作性能,阻止混凝土溫升,增加后期強(qiáng)度,并可改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高耐久性。因此,摻和料在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。目前,國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的摻和料種類有:礦渣微粉、粉煤灰、沸石微粉、硅灰等。 費(fèi) 費(fèi)

生產(chǎn)線現(xiàn)場 生產(chǎn)線現(xiàn)場

  其中礦渣微粉和粉煤灰應(yīng)用比較廣泛,國家也分別頒布了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),但其對混凝土性能(施工和使用)貢獻(xiàn)不同,有各自的特點。摻和料應(yīng)用較多的有礦渣微粉和粉煤灰單摻和雙摻(復(fù)合)兩種形式。

  這兩種摻和料替代水泥量根據(jù)原材料和混凝土強(qiáng)度等級的不同而變化,一般替代量在30%左右。雙摻時,有以礦渣微粉或粉煤灰為主的配合比方式,在總摻量不變的情況下,礦渣微粉和粉煤灰的摻加比例不同,對不同比例混凝土性能影響關(guān)注較少。生產(chǎn)中注重?fù)胶土蠈炷恋氖┕ば阅芎妄g期強(qiáng)度指標(biāo)影響,對耐久性方面關(guān)注較少。

  本試驗通過對不同比例摻和料的混凝土進(jìn)行施工性能(坍落度、擴(kuò)展度及表觀性能)和使用性能(齡期強(qiáng)度、干縮、碳化等耐久性)進(jìn)行試驗,研究其對預(yù)拌混凝土性能的影響。

生產(chǎn)線現(xiàn)場 生產(chǎn)線現(xiàn)場

3.2.1施工性能

表格

  1)混凝土表觀性能。從表3可以看出,基準(zhǔn)混凝土與序號1的表觀性能一般,有少量泌水現(xiàn)象,這是由于基準(zhǔn)混凝土沒有摻加摻和料,膠凝材料(水泥)的顆粒偏大原因.序號1只摻加礦渣微粉,改善了膠凝材料的顆粒級配,從而使混凝土的表觀性能得到改善。序號2~4摻加復(fù)合摻和料,混凝土的表觀性能良好,因為粉煤灰替代部分礦渣微粉后進(jìn)一步改善顆粒級配,同時與粉煤灰球形顆粒形態(tài)有關(guān)。試驗結(jié)果說明摻和料可以改善混凝土表觀性能,復(fù)合摻效果優(yōu)于單摻。

  2)坍落度、擴(kuò)展度。所有混凝土試樣的初始與60min坍落度和擴(kuò)展度差別不大,經(jīng)時損失較小,只有基準(zhǔn)樣擴(kuò)展度稍低。

3.2.2使用性能

3.2.2.1齡期抗壓強(qiáng)度

  從表4可以看出,早期(7d)抗壓強(qiáng)度,基準(zhǔn)試樣最高,摻加摻和料試樣均低于基準(zhǔn)試樣,這與兩種摻和料早期活性低相吻合。單摻礦渣微粉試樣(序號1)略低于礦渣與粉煤灰按2∶1復(fù)合的試樣(序號2),高于其他復(fù)合比例.隨粉煤灰比例的增加,早期強(qiáng)度逐漸降低,說明礦渣與粉煤灰復(fù)合具有疊加效應(yīng)和合適比例。后期(28d)抗壓強(qiáng)度,變化趨勢與早期基本相同,但增加率較基準(zhǔn)混凝土高。這說明摻加摻和料混凝土強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律與摻和料早期水化情況相符,礦渣微粉和粉煤灰齡期(28d前)水化較水泥熟料慢,隨著水化進(jìn)行,強(qiáng)度增進(jìn)逐漸加快,90d以后強(qiáng)度達(dá)到或超過基準(zhǔn)混凝土。

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