隨著城市建設(shè)的發(fā)展，商品混凝土在建筑工程中逐步取代了現(xiàn)場自拌混凝土。商品混凝土在工程中的應(yīng)用，大大提高了工程實體的質(zhì)量保證率，但同時也衍生出一些問題。由于受城市規(guī)劃要求及原材料運輸條件的限制，混凝土攪拌站基本上分布在遠(yuǎn)離城區(qū)的市郊，商品混凝土從攪拌站運送至施工現(xiàn)場，運輸距離普遍較遠(yuǎn)，加上城市交通狀況、混凝土現(xiàn)場等待、機(jī)械故障等一些偶然因素，導(dǎo)致混凝土從加水?dāng)嚢璧介_始澆筑往往需要數(shù)小時的時間。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

　　在混凝土實際施工過程中，對于混凝土因運送及等待時間較長導(dǎo)致坍落度損失較大的情況，一般可采用二次攪拌或二次添加減水劑的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于時間過長的混凝土，視情況進(jìn)行降級處理或者直接倒掉，造成了大量的資源浪費。在管理不規(guī)范的施工現(xiàn)場，還存在一定程度的加水現(xiàn)象，給工程帶來了很大的質(zhì)量隱患。

　　本文采用一種新的混凝土工作性能調(diào)整技術(shù)，即定時添加緩凝型高效減水劑，通過研究混凝土生產(chǎn)后在不同時間的工作性能變化及試塊28d抗壓強(qiáng)度，對比分析該技術(shù)相對于傳統(tǒng)處理方法在提高混凝土使用時效中的優(yōu)勢。

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2.3試驗過程及結(jié)果對比

2.3.1加水調(diào)整工作性能對混凝土的影響制取

　　6份混凝土拌和物，按照制作時間順序編號依次為0～5h，放置在室溫環(huán)境下靜置，每1h左右攪拌一次，攪拌均勻。制作試塊前通過加水調(diào)節(jié)坍落度至140～180mm。以混凝土加水?dāng)嚢钑r間為0h開始計算，每間隔1h取1份拌合物，制作邊長為150mm的立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件，試件成型采用搗棒人工搗實。測試試件標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度，試驗結(jié)果見表2。

　　從試驗結(jié)果可以看出，在2h內(nèi)不加水坍落度也能夠達(dá)到要求，但是混凝土流動性逐漸變差，抗壓強(qiáng)度相對于剛生產(chǎn)時有提高的趨勢。但是隨著時間的不斷延長，混凝土工作性能已無法達(dá)到施工要求，通過加水可以調(diào)整混凝土坍落度，但流動性仍然非常差，混凝土強(qiáng)度也明顯降低。特別是等待時間超過5h后，即使加入大量的水，混凝土仍然喪失工作性能。因此，采用現(xiàn)場加水調(diào)節(jié)混凝土的工作性能，將對工程質(zhì)量帶來嚴(yán)重隱患，是必須禁止的行為。

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2.3.2加緩凝型高效減水劑調(diào)整工作性能對混凝土的影響

　　制取6份混凝土拌合物，按照制作時間順序編號依次為0～5h，放置在室溫環(huán)境下靜置，每1h左右攪拌一次，攪拌均勻。制作試塊前通過添加減水劑調(diào)節(jié)坍落度至140～180mm。以混凝土加水?dāng)嚢钑r間為0h開始計算，每間隔1h取1份拌合物，制作邊長150mm的立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件，試件成型采用搗棒人工搗實。測試試件標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度，試驗結(jié)果見表3。

　　從表3中可以看出，與加水相比，通過加入適量減水劑調(diào)整混凝土有著明顯的優(yōu)越性。在較長的時間內(nèi)，加入適量減水劑仍然能使混凝土的工作性能達(dá)到設(shè)計要求，并且混凝土的強(qiáng)度有一定的提高。但是，在實際生產(chǎn)及運輸過程中，由于等待時間過長，混凝土的坍落度很小，流動性非常差，攪拌車的自落式攪拌已經(jīng)無法使新加入的外加劑與混凝土攪拌均勻，澆筑時可能出現(xiàn)大的混凝土結(jié)塊，成型后混凝土局部凝結(jié)時間過長，影響工程質(zhì)量。

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