1、技術方面

　　老式振動篩：采用軸偏心或軸偏心+塊偏心的激振方式，電機和篩體通過皮帶直接傳動;

　　新式振動篩：采用模塊化塊偏心激振器技術，整體框架結構設計，傳動方面采用撓性傳動結構。

　　2、激振器方面

　　老式振動篩：激振器相當笨重，現(xiàn)場需預留較大的維護空間，基建成本高，維修不便，耗時長;

　　新式振動篩：激振器濃縮設計，重量輕，在同等振動強度下，動負荷、軸承負荷、功耗更小，維修安全、快捷。

　　3、軸承方面

　　老式振動篩：采用兩套相對大直徑軸承承擔負荷，同等轉速和承載下，軸承滾子的線速度更高，發(fā)熱大，壽命較短;

　　新式振動篩：采用兩套SV激振器，每套激振器含兩個軸承，四套相對小直徑軸承承擔負荷，軸承使用壽命較長。

　　4、潤滑方式

　　老式振動篩：大部分采用稀油潤滑，現(xiàn)場漏油嚴重，有的改成了脂潤滑，但其結構注定了廢油脂越積越多，排不出激振器;

　　新式振動篩：軸承采用油脂潤滑，特殊的迷宮設計，無稀油泄漏的風險，也可選配自動注脂裝置。

　　5、驅動方式

　　老式振動篩：采用三角帶直連，即電機動力是通過兩個皮帶輪直接傳給振動篩，電機參振，傳動皮帶一拉一縮易斷裂，篩機運行軌跡和電機使用壽命也受影響;

　　新式振動篩：采用撓性驅動，即電機動力是通過兩個皮帶輪、一套傳動軸座、一套撓性聯(lián)軸器傳給篩機，電機不參振，篩機運行平穩(wěn)，電機不受蠻力沖擊。

　　6、支撐方式

　　老式振動篩：采用金屬彈簧支撐，造價低;

　　新式振動篩：采用橡膠彈簧支撐，造價高，耐腐蝕，噪音低，過共振區(qū)平穩(wěn)，使用壽命長，對地基沖擊小。

　　7、制造工藝

　　老式振動篩：側板上焊接豎筋加強，存在焊接應力導致側板開裂的隱患;采用環(huán)槽鉚釘緊固的設計，預緊力較低，容易出現(xiàn)鉚不緊或將側板擠出裂紋的情況;

　　新式振動篩：借助有限元動態(tài)模擬分析軟件設計，側板采用整板激光切割技術，無任何形式的焊接，所有加強構件布置合理，重量與強度均衡;采用高強度扭剪螺栓，安裝便捷，強度高，避免了開裂隱患。