在機制砂主要性能參數(shù)中，顆粒級配作為機制砂質(zhì)量控制的關(guān)鍵指標，其對混凝土性能有著重要影響，然而從目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，常存在級配不良或超出級配范圍的情況，有關(guān)機制砂級配如何合理控制是工程中重點關(guān)注的問題之一。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

試驗結(jié)果分析

機制砂基本物理性質(zhì)分析

　　根據(jù)表2可得各類型機制砂細度模數(shù)與表觀密度及空隙率的關(guān)系，如圖2、3所示。

　　由圖2、3可以發(fā)現(xiàn)，由類型1到類型6，雖然其細度模數(shù)逐漸增大，但其表觀密度、堆積空隙率、緊密空隙率均表現(xiàn)出“先降-后增-再降”的變化趨勢，說明細度模數(shù)與這三個指標之間并沒有直接相關(guān)關(guān)系，細度模數(shù)僅是表征砂的粗細程度的宏觀指標，無法反映顆粒級配的真實情況，不能作為判斷砂品質(zhì)好壞的衡量指標。

　　另外，由于類型1～6，其級配組成具有不同的特征，致使各類型砂的表觀密度、自然堆積空隙率、緊密堆積空隙率不相同。其中，由類型1到類型2，1.18mm以上顆粒增多，即I組分（以下簡稱I組分）含量增多，1.18mm以下顆粒略有減少，即II組分（以下簡稱II組分）含量略有減少，其表觀密度、堆積空隙率均減??；由類型2到類型4，I組分含量減少，II組分含量也減少，其表觀密度、堆積空隙率均增大；由類型4到類型6，I組分含量增多，II組分含量減少，其表觀密度、堆積空隙率均減小。同時，對于類型1和類型4，砂的顆粒主要由II組分構(gòu)成，I組分嚴重缺失，組成較單一，其表觀密度、堆積空隙率均較大。以上分析表明，顆粒級配是表觀密度、堆積空隙率大小的決定因素，且1.18～4.75mm顆粒（即I組分）主要影響砂的堆積空隙率，0.15～1.18mm顆粒（即II組分）主要影響砂的表觀密度。要獲得較小的堆積空隙率，必須增大I組分的含量，適當增加II組分含量，使I組分顆粒之間的間隙被II組分填充；要獲得較大的表觀密度，必須增大II組分的含量，減少I組分的含量，使砂的顆粒級配偏細；要同時獲得較大的表觀密度、較小的堆積空隙率，則必須同時增大I、II組分的含量，即砂的顆粒級配具有骨架密實特征，如類型2。因此，在機制砂生產(chǎn)過程中，必須根據(jù)使用要求及原材料的破碎情況，及時調(diào)整篩孔尺寸，才能獲得品質(zhì)優(yōu)良的機制砂。

　　黎明重工VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)攻克行業(yè)內(nèi)制砂常見的粗顆粒多、細顆粒少、級配不合理、石粉含量高、表面粗糙、多棱角等難題。

　　系統(tǒng)以“高品質(zhì)、高效率、高環(huán)保、高集約化”的設計理念為核心，采用高度集約的塔樓式全封閉布置，集破碎整形、高效制砂、級配調(diào)整、石粉控制、含水率控制、環(huán)保處理于一體，實現(xiàn)了機制砂粒型、級配、含粉量等各項指標的全面提升，客戶只需將原料送入、成品運出即可。

　　制砂模塊采用VU專用VSI6X-Z整形沖擊破，其高效的破磨作用和系統(tǒng)內(nèi)可控可調(diào)的篩選設計，使成品砂級配連續(xù)、可調(diào)控，0.15-0.6mm細砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降。一舉改變傳統(tǒng)機制砂“兩頭大，中間小”的缺陷，成品砂的流動性顯著提升，使VU成品砂級配符合中國標準二區(qū)中砂、美國標準ASTM C33、印度標準IS383二區(qū)等行業(yè)標準的限制。

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