隨著國內(nèi)天然砂資源的短缺，促使其價格持續(xù)上漲。為了在滿足工程施工用砂需求的基礎上，節(jié)約施工成本，促使機制砂資源得到了快速發(fā)展。相較于天然砂，天然砂的顆粒比較粗糙，相應的泵送混凝土具有比較差的流動性，且其中包含一定的石粉含量，會使泵送混凝土的黏性偏大，降低坍落度。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢 為了順利地應用泵送混凝土，有必要對機制砂中石粉含量對泵送混凝土性能的影響進行分析。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

機制砂中石粉含量對泵送混凝土性能的影響

試驗原材料與方法

　　在本次實驗探究中，泵送混凝土主要包括水泥（P·042.5級，南京中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)）、粗骨料、粉煤灰（I級粉煤灰）、礦粉（S95級）、高效減水劑和機制砂（水洗機制砂）等。在實際的實驗檢測中，分別根據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》和《普通混凝土力學性能試驗方法標準》對機制砂泵送混凝土的工作性能和力學性能進行檢測。為了探討機制砂中石粉含量給其所配置泵送混凝土的抗壓強度等力學性能和工作性能等帶來的影響，下面按照表1所示的泵送混凝土配合比，對其工作性能與力學性能的影響情況進行分別調(diào)查，最終得到表2和圖1。

試驗結果及分析

　　由表2和圖1可知，隨著機制砂中石粉含量的增加，相應的泵送混凝土不再出現(xiàn)泌水離析問題，和易性得到顯著改善，同時坍落度也得到大程度提升。但是機制砂中石粉含量最佳控制量適宜在10%左右，一旦其含量>12%時，那么會增加泵送混凝土的水量，顯著地降低其坍落度；石粉含量的增加在一定程度上提升泵送混凝土強度，如果含量過高，就會降低其強度值，這主要是由于水泥水化早期對C-S-H和氫氧化鈣的形成起到了晶核作用，改變了其早期強度，以及機制砂顆粒堆積密度，從而可以提高其所構成泵送混凝土的強度。但是如果機制砂中的石粉含量比較大，那么混凝土中最密實堆積結構造成破壞，影響混凝土的膠骨比，降低了其強度值；伴隨著機制砂中石粉含量的持續(xù)增加，相應的泵送混凝土的干縮性會呈現(xiàn)為先降低后增加的變化趨勢，是由于機制砂中石粉中包含許多具有填充作用的微細粒子，混凝土毛細孔曲折程度在增加的同時，細化其孔結構，以適量使用石粉，可以在一定程度上抑制其所形成泵送混凝土的干縮性。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

　　簡言之，在機制砂混凝土拌制過程中，相應的機制砂中石粉含量適宜控制在10%左右，可以有效改善其和易性，提高其所拌制混凝土的抗壓強度，降低其干縮性能，從而可以拌制出符合混凝土泵送要求的機制砂混凝土。

（3）沉降引起的順筋開裂

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