1、傳統(tǒng)磨煤機需要另外配備減速機，通過聯(lián)軸節(jié)傳動主軸，安裝難度大，易產(chǎn)生噪音，降低效率;

　　新型磨煤機為錐齒輪整體傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，能量損耗小，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大增加。

　　2、傳統(tǒng)磨煤機潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短;

　　新型磨煤機采用內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)，先進可靠，極大地提高了設備的使用壽命。

　　3、傳統(tǒng)磨煤機均為直板型風道，氣流沖擊風道板產(chǎn)生阻力，氣流分子間相互碰撞的能量損失大，易產(chǎn)生渦流導致風道堵塞;

　　新型磨煤機采用弧形風道、風量損失小、物料流動性好。

　　4、傳統(tǒng)磨煤機鏟刀刀刃磨損較快，因為整體鏟刀，刃部磨損后，需要整體更換鏟刀，浪費材料，增加停機更換時間;

　　新型磨煤機鏟刀，刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。傳統(tǒng)平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環(huán)中部磨損嚴重，曲面型鏟刀可將物料導向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產(chǎn)量。

　　5、傳統(tǒng)磨煤機的進風蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出，與進風蝸殼內(nèi)面不在一個平面上，這樣易產(chǎn)生渦流效應，增加系統(tǒng)能耗;

　　新型磨煤機內(nèi)部門板內(nèi)面與進風蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，這樣就能有效的避免渦流效應。