半干法脫硫術是新一代脫硫工藝。其顯著優(yōu)勢在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設計。這不僅克服了單消化時出現(xiàn)的漏風、堵管等問題，而且能利用消化時產(chǎn)生的蒸汽，增加煙氣的相對濕度。同時克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實行脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達50倍，脫硫劑的利用率提高到95%。本方案用90的氧化鈣作脫硫劑，當Ca/s=1.1mol/mol時，確保脫硫率大于80%;當Ca/s=1.2～1.3mol/mol時，脫硫率可達90%以上。

　　半干法脫硫術是利用含有石灰(氧化鈣)的干燥劑或干燥的消石灰(氫氧化鈣)吸收二氧化硫，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當堿性的飛灰。

　　任何干法煙氣脫硫工藝中，關鍵的控制參數(shù)都是反應區(qū)內(nèi)，即反應器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為40至50時，消石灰活性增強，能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)(不論是否循環(huán))注入煙氣，水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積非常大。進入煙氣的粉料的干燥時間非常短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃-20℃(實踐中這一溫度范圍是65℃-75℃)激活石灰吸收劑二氧化硫。

　　水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術的到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在的除塵器，袋式除塵器中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保障恒定的煙出口溫度。控制系統(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎，以煙氣量為輔助，采用前饋信號控制，并有反饋微調。出口的SO2也采用類似的方法進行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當達到回斗的最高料位時，副產(chǎn)品溢流排出。

　　半干法脫硫術的主要特點：高循環(huán)率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高。如上所述，高循環(huán)率獲得很大的表面積，供水分迅速蒸發(fā)，這使得半干法脫硫術采用的反應/干燥器比采用噴霧干燥技術的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應器小得多。

　　此外，在半干法脫硫術中，也盡可能少采用復雜的專用設備，不采用高速旋轉霧化器，也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應電耗要低得多。對比可知，旋轉噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉噴霧器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是，所有需要操作人員關照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種安排在降低造成價的同時也為維修帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng)，水是直接加入攪拌機的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內(nèi)表面的漿液存在，也就不存在煙道接垢的可能。

　　綜上所述，半干法脫硫術是一種簡潔、低投資、高性能的脫硫系統(tǒng)，占地面積小，容易接近。