選礦自動化技術自20世紀40年代發(fā)展起來，取得了重大的進展，從根本上改變了傳統(tǒng)選礦技術落后的局面。按傳統(tǒng)的選礦工藝，工人憑經驗進行手動調節(jié)，對生產過程的控制既不及時又不準確，所以較難獲得好的生產指標，同時勞動條件也差。自動檢測可以及時準確的指示選礦過程各參數(shù)的變化;自動調節(jié)能夠及時根據(jù)所測結果，準確的對有關變量進行調節(jié)，這兩項自動化技術的應用提高了選礦指標，節(jié)約了能耗，改善了勞動條件。近年來發(fā)展起來的選礦自動化技術能夠綜合考慮選礦過程中各項影響因素，隨著入選礦石性質的變化而自動改變對各變量的控制。

　　其中，選礦自動化包含以下主要內容：

　　(1)破碎系統(tǒng)連續(xù)生產線各設備的起停順序和聯(lián)鎖控制;

　　(2)破碎系統(tǒng)礦石處理量自動監(jiān)測統(tǒng)計;

　　(3)各生產車間用水用電統(tǒng)計和經濟運行;

　　(4)全系統(tǒng)的設備狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、歷史趨勢圖顯示及上位機畫面監(jiān)控;

　　(5)浮選過程控制策略。

　　破碎機作為礦山主要生產設備之一，因破碎機具有破碎比大、產量高、能耗少、產品粒度均勻等特點，獲得了廣泛應用。近年來，國內外眾多廠商從產品結構上對該類設備不斷地進行改進、完善，取得了比較好的效果，并相繼推出眾多、可靠、節(jié)能的新產品。相比較而言，因受自動化發(fā)展水平的影響，國內在破碎機控制方面的研究相對落后。近幾十年來，國外在一些產品上，裝備了相應的檢測儀表和自動控制裝置，在設備保護、穩(wěn)定操作、提高產量等方面起到了一定的作用。自動控制系統(tǒng)采用串級控制，極大地提高了系統(tǒng)的動態(tài)品質，充分發(fā)揮了破碎機的處理能力。此外，由于穩(wěn)定了破碎工況，從而最終提高了與之相關的磁選，篩分等相關工藝流程整體運行效率。

　　在選礦工藝中，磨礦分級作業(yè)是一個必不可少的重要工藝環(huán)節(jié)，其工作狀態(tài)的好壞對選礦工藝指標、能源消耗以及生產成本的影響至關重要，直接關系到選礦生產的處理能力、磨礦產品的質量，對后續(xù)作業(yè)的指標乃至整個選礦廠的經濟技術指標有很大的影響。為了充分挖掘磨礦分級作業(yè)的內在力，尋求的有效途徑，對磨礦分級自動控制的試驗研究具有十分重要的意義。磨礦分級系統(tǒng)有4個主要的技術指標：球磨機臺時處理量、磨礦分極粒度、磨礦濃度和溢流濃度。影響這些技術指標除了原礦性質以外，還與排礦水量、返砂水量、磨機充填率等因素有關。因此，有必要對磨礦分級系統(tǒng)實施自動控制，其目的是為了提高磨機銷量，穩(wěn)定分級溢流粒度，為選別作業(yè)提供合格的溢流產品。

　　隨著礦產資源的日益貧化和市場競爭的日益激烈，如何充分有效地利用有限的資源、提高企業(yè)的市場競爭力，實現(xiàn)生產過程信息化、自動化是我國選礦企業(yè)深化改革、生產和技術上臺階的必由之路。