水泥行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業(yè)之一。目前，我國(guó)擁有水泥企業(yè)近5000家，產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2010年全國(guó)累計(jì)水泥總產(chǎn)量18.7億噸，水泥行業(yè)能源消耗總量約占全國(guó)能源消耗總量的5%以 上。

　　當(dāng)前我國(guó)正處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展的重要階段，經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的資源和環(huán)境雙重約束。水泥行業(yè)作為我國(guó)主要的高能耗、高排放產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排的難點(diǎn)，其節(jié)能減排效果對(duì)完成我國(guó)能源消耗目標(biāo)、工業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用。因此，進(jìn)一步加大節(jié)能減排力度，已成為水泥行業(yè)面臨的一項(xiàng)艱巨而緊迫的任務(wù)。

　　采用富氧助燃裝置可節(jié)煤11.19%，節(jié)煤5169噸運(yùn)行當(dāng)日，煙臺(tái)能源監(jiān)察大隊(duì)按照’全氧、富氧燃燒技術(shù)改造節(jié)能評(píng)價(jià)方法’對(duì)這臺(tái)大型節(jié)能裝置進(jìn)行了測(cè)試。測(cè)試表明，在不增加燃料的前提下，爐窯火焰溫度相對(duì)提高了180℃-200℃。經(jīng)煙臺(tái)海洋水泥有限公司運(yùn)行對(duì)比測(cè)試，可節(jié)約燃煤11.19%，節(jié)能率達(dá)到10.03%，一臺(tái)水泥回轉(zhuǎn)爐窯年節(jié)煤達(dá)5169噸。如此顯著的節(jié)能效果令廠方贊嘆不已。

　　山東擁有一條日產(chǎn)1000噸熟料的回轉(zhuǎn)爐窯水泥生產(chǎn)線，年水泥生產(chǎn)能力為40萬(wàn)噸。投入運(yùn)行的這臺(tái)節(jié)能裝置采用了局部全富氧助燃技術(shù)，每小時(shí)設(shè)計(jì)氧氣流量為2500立方米，在燃用低質(zhì)煤的情況下，氧氣流量仍可達(dá)每小時(shí)2700立方米，氧濃度達(dá)30%以上。

　　這臺(tái)富氧助燃節(jié)能裝置的設(shè)備填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)空白。這臺(tái)裝置采用了國(guó)內(nèi)新的技術(shù)制造，為了保障在惡劣環(huán)境下的使用，他們精心設(shè)計(jì)了自潔式PLC控制空氣過濾裝置，可確保膜組件的使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。同時(shí)，該裝置還采用了大型集成化膜組件，可使氧氣流量每小時(shí)達(dá)到20000立方米，能滿足日產(chǎn)10000噸水泥和熱電聯(lián)產(chǎn)每小時(shí)450噸以下的鍋爐使用。據(jù)了解，局部全富氧助燃方式的應(yīng)用，不僅讓工業(yè)爐窯節(jié)能率達(dá)到10%-20%，也使設(shè)備的性價(jià)比更加合理。

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，工業(yè)爐窯和工業(yè)鍋爐采用富氧助燃節(jié)能裝置是目前實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降耗的重要手段。首臺(tái)富氧助燃節(jié)能裝置的成功運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)爐窯節(jié)能改造工程又邁上了新的臺(tái)階。此舉不僅對(duì)進(jìn)一步大力推進(jìn)我國(guó)工業(yè)水泥爐窯節(jié)能改造有著積極的示范作用，對(duì)促進(jìn)我國(guó)節(jié)能減排事業(yè)更具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。