1.選擇與設備型號匹配、承載能力強、調(diào)心性能好的轉子和軸承，同時對其使用壽命進行初步計算，轉子軸承使用在5000~10000h為佳，避免安裝與設備型號不符的轉子和軸承，造成咬合傳動卡滯等現(xiàn)象，進而引發(fā)更嚴重的設備問題。

　　2.轉子和軸承作業(yè)時要承擔一定的沖擊載荷，而沖擊載荷的大小取決于作用在轉子上的沖量和軸承底座的支撐柔度。在軸承底座和支撐架之間添加一定厚度的橡膠板結構，可增大軸承底座的支撐柔度，對部分物料的沖擊力和振動力起到有效吸收，從而提高了轉子軸承的負載能力，改善了軸承的受力情況，有效延長轉子的使用壽命。

　　3.轉子高速運轉時，由于轉子鑄造的偏差和板錘質(zhì)量總和的偏差，會使轉子在轉動時產(chǎn)生不平衡的離心力，造成設備振動，從而導致轉子軸承出現(xiàn)損壞。因此在對轉子結構安裝后要進行靜平衡試驗，根據(jù)轉子體的直徑大小進行合理調(diào)整，實現(xiàn)準確的配重，保持轉子運轉平衡。

　　4.歐版反擊破運行時，其轉子軸承所受的沖擊載荷和滾動體上所受的負荷大小是不同的。沖擊載荷合力作用下的滾動體受力大，軸承內(nèi)外圈滾道在合力作用下，同滾動體接觸時也產(chǎn)生大受力。由于轉子軸承內(nèi)圈產(chǎn)生不同的轉動，其與滾動體的接觸點受力呈由小到大再變小的循環(huán)過程，而外圈相對固定，大受力點會停留在某個固定點上，當將轉子軸承的內(nèi)圈和外圈的配合較松時，則會產(chǎn)生小幅度的移動，使轉子軸承的大受力點增多，從而延長了轉子軸承的外圈壽命，轉子可在較長時間內(nèi)得到充分的使用。