石灰石-石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)和鍋爐內(nèi)噴鈣干法脫硫技術(shù)，是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的控制SO?排放的技術(shù)，國內(nèi)90%以上的火電廠均采用此方法。然而，無論是鍋爐內(nèi)噴鈣干法脫硫，還是石灰石-石膏法對燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收SO?的介質(zhì)都是石灰石粉，石灰石粉的品質(zhì)、粒度、活性等都將成為影響脫硫效率的決定性因素。因此，制備高品質(zhì)的電廠脫硫劑，粉磨設(shè)備的選擇是關(guān)鍵!

　　讓我們先來看一組黎明磨粉機(jī)在各大地區(qū)火電廠的數(shù)據(jù)

　　內(nèi)蒙古年產(chǎn)20萬噸干法脫硫劑制備現(xiàn)場

　　新疆年產(chǎn)6萬噸干法脫硫劑制備現(xiàn)場

　　山東年產(chǎn)30萬噸干法脫硫劑制備現(xiàn)場

　　多年的研究和實(shí)踐，使得黎明重工在吸收歐洲先進(jìn)粉磨技術(shù)及理念的基礎(chǔ)上，潛心開發(fā)出具有國際領(lǐng)先水平和多項(xiàng)自主專利產(chǎn)權(quán)技術(shù)的MTW歐版磨粉機(jī)，不僅可以生產(chǎn)出滿足濕法脫硫用石灰石粉要求的粒度250目-325目，也可制備出干法脫硫用石灰石要求的粒徑0-1.2mm，而且在與傳統(tǒng)雷蒙磨、球磨相比減少能耗和污染的優(yōu)勢下，被越來越多的火電廠欽點(diǎn)為脫硫劑制備的核心設(shè)備。

　　工藝流程

　　大塊石灰石經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將其送至料倉，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻定量連續(xù)的送入歐版磨主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的石灰石被風(fēng)吹起經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級;符合細(xì)度要求的石灰石粉經(jīng)管道進(jìn)入集粉器內(nèi)進(jìn)行分離收集，后經(jīng)出料口送入成品料倉以備脫硫使用;不合格的粉子則被選粉機(jī)分離后重回磨機(jī)進(jìn)行研磨。整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，粉塵不外溢從而保證現(xiàn)場清潔。

 

　　技術(shù)優(yōu)勢

　　1.產(chǎn)能大

　　磨輥聯(lián)動(dòng)增壓技術(shù)，產(chǎn)能先進(jìn)，同等功率下產(chǎn)量提升20%。

　　錐齒輪整體傳動(dòng)，傳動(dòng)比精確，傳動(dòng)鏈減少，能耗低、效能高。

　　2.效率高

　　獨(dú)創(chuàng)內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)，無需外加油泵或潤滑站，即可實(shí)現(xiàn)軸承潤滑。

　　曲面型風(fēng)道，氣流阻力小不易堵塞，大大提高選粉效率。

　　3.經(jīng)濟(jì)

　　曲面可換刀換刃，減少材料磨損的同時(shí)提高產(chǎn)量和利用率，降低成本。

　　變頻式分析機(jī)+隔離式旋風(fēng)集粉器，選粉和集粉效率高，成品細(xì)度可達(dá)1.6-0.045mm。

　　4.成熟

　　30余載品質(zhì)積淀，四代磨機(jī)成熟蛻變，凝練雄厚研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。

　　優(yōu)美弧形外觀設(shè)計(jì)，凸顯人性化，降低人工操作危險(xiǎn)系數(shù)。

　　5.環(huán)保

　　獨(dú)特空氣自循環(huán)系統(tǒng)，配以先進(jìn)除塵器，將環(huán)保理念進(jìn)行到底。

　　磨輥磨環(huán)研磨過程中不接觸，機(jī)器振動(dòng)小，噪音低。

　　目前，黎明重工已經(jīng)為國電、華電、中電投、華能、華潤、北方聯(lián)合電力等大型電廠設(shè)計(jì)了數(shù)十條先進(jìn)的濕法脫硫工藝生產(chǎn)線，并推出整體解決方案，從前期的原料檢測到后期的安裝調(diào)試、驗(yàn)收投產(chǎn)，黎明提供全程的技術(shù)指導(dǎo)和設(shè)備主輔機(jī)生產(chǎn)檢測。如果您有電廠石灰石脫硫劑制備方面的需求，歡迎來電咨詢，黎明重工將竭誠為您服務(wù)!

　　全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-655-8888,0371-67986666.